产品中心
Product Center
产品中心
PRODUCT
联系我们
CONTACT US
联系我们
先导阀在线检测台（微型）
- 产品描述
- 设备功能
- 设备特点
- 主要技术参数
- 设备组成
设备概述
微型先导阀在线检测系统C型是由无锡星月科技有限公司自主研发的高性能测试系统，测试内容包括功率测试、吸合释放电压测试、响应时间测试、电控动作测试、手控动作测试、电控泄漏测试、手控泄漏测试和耐久测试，满足了先导阀出厂检测要求，实现了自动化、标准化测试流程，减少了人为因素对产品质量的影响，极大地提高了生产效率，保证产品出厂标准的一致性。并有电磁阀部分性能的测试，满足了生产企业、使用企业对产品性能的分析需求。
设备功能
测试工位：四个测试工位，四个工位可选择测试与不测试;
参数设置：对系统工作参数和检测项目进行设置，且所有参数设置支持掉电保存，参数通过配方方式实现，每组配方包括阀参数(电压值、驱动方式、功率及误差范围等)、预动作参数(次数、频率)、响应时间测试标准及泄漏值标准等。系统预设几组配方，用户可以添加配方，并可以对添加的配方内容进行修改、删除操作。
日常点检：每天或定期对设备自身是否正常工作进行检测，确保设备正常工作;
计数统计：统计一段时间内测试的产品总数以及不合格数，并可定期对统计数据清零;
管理权限：为管理人员和操作人员设置不同管理权限，以免设备的参数被任意修改;
手动测试：手动进行高低压选择，并可分别进行常规电压测试，对每个工位进行加电寿命测试：设置需要测试的次数，系统根据设置的次数自动进行动作测试;
自动测试：按照设定的测试参数及选择的检测项目，对待测阀在高/低压条件下的功率、响应时间、电控动作、电控泄漏指标进行自动测试;
功率测试：在动作过程中检测待测阀在直流或交流线圈驱动下的线圈电流及功率;
响应时间测试：测试待测阀各工作口充气、排气时间和充气、排气响应时间;
电控动作测试：待测阀在电控动作时系统自动判断动作是否到位，并实时显示线圈电压、P口压力和A口压力;
手控动作测试：待测阀在电控动作时系统自动判断动作是否到位，并实时显示线圈电压、P口压力和A口压力;
密封性测试：检测待测阀的初始状态、电控状态在高低压下的密封性，并实时显示检测压力，检测完成时显示检测结果，并进行OK、NG判断;
3.设备特点
拥有自主知识产权的实时高速数据采集、处理、控制模块
全进口的气动控制元件;
先进高效的检测方式，系统能够在较短的时间内，对电磁阀的功率、响应时间、动作和密封性进行检测，全面的检测项目，提高了检测精度和检测效率;
检测标准可设，所有检测项目合格标准可根据用户不同需求进行设置;
友好的人机交互界面，系统采用触摸屏显示，将测试过程及测试结果直观显示，降低了对操作人员的要求，更加智能化;
美观大方的外形设计，系统采用铝型材加烤漆冷轧钢板面板设计，外观美观简洁大方;
设备主要技术参数
设备输入电压：AV220±10% 50±1Hz;
总容量：≤500w;
适用环境温度：0～60°C;
适用环境湿度：20～90%HR;
测试介质：干燥洁净的压缩空气;
设备输入气源压力范围：0.6～0.9Mpa;
测量精度：0.2ms;
压力传感器：0～1Mpa,精度0.2%;
直流电压输出：1.2～36V线性可调;
交流电压输出：12～240V线性可调;
设备所用部件
1、电气部分：星月科技自主研发XY-MCU-02高性能主控板(含高速模拟量采样接口);XY-DRIVE-02(电源驱动板)，板上所有电阻、二极管及三极管选用ROHM产品，电容选用MURTA。昆仑通态10寸触摸屏，欣灵交直流数显表，bouns精密电位器，欧姆龙开关、指示灯和按钮，SMC压力开关等。
2、气路部分：选用SMC调压阀、过滤器、梭阀、电磁阀、压力开关、接头和气管等，压力传感器选用德国进口芯片的SMP131-(0～1MPa)。
3、台体：台体采用铝型材加不锈钢面板设计。
4、工装夹具：夹具采用模块化设计，通过更换靠块可实现10mm和15mm产品的测试。
软件说明
系统主界面
系统开机界面(如图1)，系统具有自动测试、手动测试、耐久测试、应答测试、自检测试、参数设置、调试和用户管理等功能模块。选择对应的功能模块可以进入功能界面，执行相应的操作。
图1 开机界面
自动测试
在开机界面中选择自动测试，进入自动测试界面(如图2)，包括自动测试、参数设置、查看参数和查看结果。
将待测件装在夹具上，根据待测阀型号选择所需的测试参数，夹紧后点击开始，系统自动进行测试，在测试中系统显示电源电压、测试状态、P口压力、A口压力、响应时间值、功率值，并根据设置的参数，进行动作、响应时间、功率和密封性的合格与不合格判断，测试完成后显示测试结果，在测试过程中如出现不合格项，便停止测试，显示不合格测试结果，且有声光提示。
图2 自动测试界面
参数设置
参数设置界面(如图3)，设置待测件的检测参数，根据不同型号规格的产品设置配方名称，然后设置所需的参数，设置完成后进行保存，点击新增参数进行下一产品的参数设置。系统可以存储几千种产品的参数。
检测产品前，选择相应的测试参数，点击参数下发后返回自动测试界面，点击查看参数，确认参数是否为你下发的参数，如是即可进行产品测试。
自动松开：选择自动松开，产品检测完成后夹具自动松开，如不选自动松开，测试完成后需手动按钮松开夹具。
手动检漏：选择手动检漏时进行手控动作检漏，如不选则不进行手控动作检漏。
电控动作判断：选择电控动作判断时在检测过程中进行动作到位判断，如不选则不进行动作判断。
手控动作判断：选择手控动作判断时在检测过程中进行手控动作和动作到位判断，如不选则不进行动作和动作判断。
手控检漏：选择手控检漏时，进行手控动作，并进行检漏，不选择是不进行手控动作和检漏。
吸合释放判断：选择吸合释放判断，系统将进行待测件吸合释放电压判断，如不选择将不进行判断。
泄漏标准：系统从0.25ml～9ml有10个泄漏标准可选，用户根据需要选择所需的泄漏标准。
检测参数：设置待测阀的动作频率、电控动作次数、手控动作次数、电控动作占空比、
产品功率、功率偏差以及高低下的充气时间、充气响应时间、排气时间和
排气响应时间。
计数清零：点击计数清零可以清除已统计测试产品数量和不合格数量。
图3 参数设置界面
查看参数：
查看参数界面(如图4)，根据要检测的产品，查看自动检测的参数是否为该待测阀所需的检测参数，如不是需重新选择检测参数。
图4 参数查看界面
查看结果：
查看结果界面(如图5)，检测完成时，可查看每个工位检测产品的线圈功率和高低压状态下的响应时间数值，如充气时间、充气响应时间、排气时间和排气响应时间。
图5 查看测试结果界面
手动测试
在开机界面中选择手动测试，进入手动测试界面(如图6)，通过手动进行高低压选择，并可分别进行常规电压、吸合电压、释放电压测试，对每个工位进行加电。
图6 手动测试界面
耐久测试
在开机界面中选择耐久测试，进入耐久测试界面(如图7)，将待测阀装在夹具上，根据待测阀型号选择所需的测试参数，夹紧后点击开始，系统根据设置的动作次数、动作频率和失效次数来测试产品的耐久性，测试中实时显示电源电压、P口压力、A口压力、动作次数和失效次数，如失效次数达到设定的数值便停止测试，显示测试结果。
图7 耐久测试界面
耐久参数(如图8)，设置耐久测试时的动作频率、动作次数、占空比和容许失效次数，设置完成后，点击参数下发，看到写入成功后，返回耐久测试界面进行待测阀耐久测试。
图8 耐久参数设置界面
应答测试
选择开机界面中的应答测试，进入应答测试界面(如图9)，将待测阀装在夹具上，根据待测阀型号选择所需的测试参数，夹紧后点击开始系统自动进行应答时间测试，测试过程中显示电源电压、P口压力和A口压力，测试完成显示A端和B端的充气时间、充气响应时间、排气时间和排气响应时间值。
图9 应答测试界面
应答参数(如图10)，设置应答时间测试时的动作频率、占空比、动作次数和测试次数，设置完成后，点击参数下发，看到写入成功后，返回应答测试界面进行待测阀应答时间测试。
图10 应答参数设置界面
自检测试
选择开机界面中的自检测试，进入自检测试界面(如图11)，设备自检测试是检测设备自身是否有泄漏情况，用户可定期对设备自身的泄漏情况进行自检测试，自检测试时显示测试气压、充气气压、稳定气压、检漏气压和泄漏气压，测试完成时显示泄漏气压，根据泄漏标准进行合格判断，显示测试结果并声光报警。
图11 自检测试界面
自检参数(如图12)，设置设备在高低压下自检时的充气时间、稳定时间、检漏时间和自检标准，设置完成后，点击参数下发，看到写入成功后，返回自检测试界面进行设备自检测试。
图12 自检参数设置界面
参数设置
选择开机界面中的参数设置界面，进入参数设置界面(如图13)，分别设置自动测试参数、耐久测试参数、应答测试参数和自检测试参数，设置完成后返回系统主界面。
图13 参数设置界面
常规参数设置
测试电压：分别选择常规电压、吸合电压、释放电压，进行电压调节;
供电类型：可选择AC或DC驱动;
测试工位选择：4个测试工作可选择同时测试，也可选择单个测试测试;
电磁阀初始状态：可选择NO或NC。
功率测试：可选择测试有功功率和视在功率;
低压和高压：设置高低测试压力的上下限。
图14 常规参数设置界面
调试
选择开机界面中的调试，进入调试界面(如图15)，此界面为技术人员进行设备调试用，可分别对两个工位进行手动调试，可手动控制气路控制阀，手控按钮，交直流驱动线圈，并显示线圈工作时的电压和电流。
图15 调试界面
用户管理
选择开机界面中的用户管理，进入用户管理界面(如图16)，点击登录，选择用户名，输入密码后确认即可，点击修改密码可修改当前用户的登录密码。登录后返回参数设置界面可进行参数设置。
图16 用户管理界面
关于
选择开机界面中的关于，进入关于界面(如图17)，关于界面中显示设备信息和设备生产商信息。
图17 关于界面
